背景技術(shù)：

通常，縫紉機電機的繞組線圈的引出線與電源線之間的接線工藝采用人工砂線、接線的方法，生產(chǎn)效率較低。為提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本，現(xiàn)有技術(shù)中有采用在電機結(jié)構(gòu)中引入漆包線刺破端子的接線結(jié)構(gòu)。

例如公告號為CN202535179U的zhuanli公開了一種電機電氣連接結(jié)構(gòu)，其包括定子鐵芯，定子鐵芯設(shè)有用于安裝定子繞組線圈的繞組線圈安裝槽，定子繞組線圈的出線端插裝有定子絕緣套，定子絕緣套上固裝有連接器，連接器上設(shè)有用于插裝刺破端子的凹槽，定子繞組線圈的引出線卡裝在該凹槽槽壁所設(shè)的卡縫中，刺破端子插裝在該凹槽內(nèi)，與電源連接的電源線的線頭直接插入對接連接器組件內(nèi)，對接連接器組件固裝在定子絕緣套上的連接器上，定子繞組線圈的引出線通過此刺破端子及電源線與電源連接。該電機電氣連接結(jié)構(gòu)僅適用于無骨架電機。公布號為CN103701241A的zhuanli申請公開了一種串聯(lián)集中繞電機公共端處理方法及電機絕緣骨架，也引入了三相繞組中任意兩相繞組線鉚接連通的刺破端子，但是該結(jié)構(gòu)對電機裝配時的空間有一定要求，不能適用于有殼電機，對無殼電機的空間也有一定的限制。

縫紉機伺服電機的整機結(jié)構(gòu)均非常緊湊，因此增設(shè)的刺破端子需要在不影響其它零件裝配的同時融入電機整機的結(jié)構(gòu)中。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配簡便、效率高、對空間要求低的電機的接線結(jié)構(gòu)及包括該接線結(jié)構(gòu)的縫紉機電機，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電機的接線結(jié)構(gòu)，包括骨架、連接件、刺破端子和電源線的公端端子，骨架與定子鐵芯相連接，在骨架上設(shè)有至少一個連接件，連接件上設(shè)有至少一個端子槽，骨架上安裝有定子繞組線圈，且定子繞組線圈的引出線嵌設(shè)于端子槽內(nèi)，刺破端子插裝于端子槽，公端端子插裝于刺破端子，定子繞組線圈的引出線通過刺破端子及公端端子與電源線連接。

優(yōu)選地，端子槽的槽壁上設(shè)有卡縫，定子繞組線圈的引出線嵌設(shè)于卡縫內(nèi)。

優(yōu)選地，連接件與骨架為相互連接的分體件。

優(yōu)選地，連接件與骨架通過卡接的方式相連接。

優(yōu)選地，在骨架上設(shè)有第一卡裝槽，在第一卡裝槽的兩側(cè)壁上均設(shè)有第一凸臺，在連接件的兩端均設(shè)有與第一卡裝槽相對且垂直的第二卡裝槽，連接件置于第一卡裝槽內(nèi)，且第二卡裝槽與第一凸臺配合卡接。

優(yōu)選地，第一凸臺與第一卡裝槽的底壁之間間隔形成第一卡接空間；在第二卡裝槽的兩側(cè)壁上均設(shè)有第二凸臺，兩個第二凸臺與第二卡裝槽的底壁之間間隔形成第二卡接空間；第一凸臺容置于第二卡接空間內(nèi)，兩個第二凸臺容置于第一卡接空間內(nèi)且與第一凸臺配合卡接。

優(yōu)選地，第二凸臺呈沿第二卡裝槽的底壁指向第二卡裝槽的開口的方向厚度逐漸減小的楔形。

優(yōu)選地，連接件與骨架為一體成型的整體件。

一種縫紉機電機，包括如上所述的電機的接線結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有顯著的進步：

本實用新型的電機的接線結(jié)構(gòu)及包括該接線結(jié)構(gòu)的縫紉機電機，將用于插裝刺破端子的連接件設(shè)置在骨架上，能夠使連接件及刺破端子在不影響其它零件裝配的同時較好地融入電機整機的結(jié)構(gòu)中，并通過刺破端子實現(xiàn)定子繞組線圈的引出線與電源線公端端子的連接，對電機整體空間的要求較低，具有裝配簡便、效率高的優(yōu)點，能夠提高電機裝配的自動化程度，減少人工工作量，從而降低成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的電機的接線結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的電機的接線結(jié)構(gòu)的連接件、刺破端子與公端端子的裝配示意圖。

圖3是本實用新型實施例一的電機的接線結(jié)構(gòu)的連接件與骨架的裝配示意圖。

圖4是本實用新型實施例二的電機的接線結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、骨架 11、第一卡裝槽

12、第一凸臺 13、第一卡接空間

2、連接件 20、端子槽

201、卡縫 21、第二卡裝槽

22、第二凸臺 23、第二卡接空間

3、刺破端子 4、公端端子

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。這些實施方式僅用于說明本實用新型，而并非對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

實施例一

如圖1至圖3所示，本實用新型電機的接線結(jié)構(gòu)的一種實施例。本實施例一的電機的接線結(jié)構(gòu)包括骨架1、連接件2、刺破端子3和電源線的公端端子4。

其中，參見圖1，骨架1與定子鐵芯(圖中未示出)相連接，在骨架1上設(shè)有至少一個連接件2，連接件2上設(shè)有至少一個端子槽20，骨架1上安裝有定子繞組線圈(圖中未示出)，且定子繞組線圈的引出線嵌設(shè)于連接件2的端子槽20內(nèi)。優(yōu)選地，可以在端子槽20的槽壁上開設(shè)卡縫201，則定子繞組線圈的引出線嵌設(shè)于卡縫201內(nèi)。

參見圖2，刺破端子3插裝于連接件2的端子槽20內(nèi)并刺破定子繞組線圈引出線的漆包層，公端端子4插裝于刺破端子3，則定子繞組線圈的引出線通過刺破端子3及公端端子4實現(xiàn)與電源線的連接。

本實施例一的電機的接線結(jié)構(gòu)將用于插裝刺破端子3的連接件2設(shè)置在骨架1上，能夠使連接件2及刺破端子3在不影響其它零件裝配的同時較好地融入電機整機的結(jié)構(gòu)中，并通過刺破端子3實現(xiàn)定子繞組線圈的引出線與電源線公端端子4的連接，對電機整體空間的要求較低，具有裝配簡便、效率高的優(yōu)點。

本實施例一中，連接件2與骨架1為相互連接的分體件。優(yōu)選地，連接件2與骨架1可以通過卡接的方式相連接。

為實現(xiàn)連接件2與骨架1的卡接，優(yōu)選地，參見圖3，可以在骨架1上設(shè)有第一卡裝槽11，在第一卡裝槽11的兩側(cè)壁上均設(shè)有第一凸臺12，在連接件2的兩端均設(shè)有與第一卡裝槽11相對且垂直的第二卡裝槽21。將連接件2置于骨架1上的第一卡裝槽11內(nèi)，且連接件2兩端的第二卡裝槽21分別與第一卡裝槽11兩側(cè)壁上的第一凸臺12配合卡接，從而連接件2與骨架1的卡接。

進一步，本實施例一中，第一卡裝槽11上的第一凸臺12與第一卡裝槽11的底壁之間間隔形成第一卡接空間13。在連接件2上的第二卡裝槽21的兩側(cè)壁上均設(shè)有第二凸臺22，兩個第二凸臺22與第二卡裝槽21的底壁之間間隔形成第二卡接空間23。當(dāng)連接件2兩端的第二卡裝槽21分別與第一卡裝槽11兩側(cè)壁上的第一凸臺12配合卡接時，第一凸臺12容置于第二卡接空間23內(nèi)，兩個第二凸臺22容置于第一卡接空間13內(nèi)且與第一凸臺12配合卡接。

進一步，本實施例一中，連接件2第二卡裝槽21上的第二凸臺22呈沿第二卡裝槽21的底壁指向第二卡裝槽21的開口的方向厚度逐漸減小的楔形。為保證第二卡裝槽21上的兩個第二凸臺22能夠與第一卡裝槽11上的第一凸臺12配合卡接，第二卡裝槽21上的兩個第二凸臺22靠近第二卡裝槽21底壁的一端之間的間隔距離應(yīng)小于第一凸臺12的寬度。則可以通過按壓的方式將連接件2的第二卡裝槽21插接到骨架1第一卡裝槽11的第一凸臺12上，并且通過擠壓使第一凸臺12進入第二卡裝槽21的第二卡接空間23內(nèi)，兩個第二凸臺22則容置于第一卡裝槽11的第一卡接空間13內(nèi)，從而實現(xiàn)第一凸臺12與兩個第二凸臺22的配合卡接。

當(dāng)然，實現(xiàn)連接件2與骨架1卡接的方式并不局限于本實施一的上述卡接方式，也可以采用其它能夠?qū)崿F(xiàn)連接件2與骨架1卡接的方式。

本實施例一中，連接件2的數(shù)量、連接件2上端子槽20的數(shù)量均不局限，可以根據(jù)實際所應(yīng)用的電機的結(jié)構(gòu)進行選擇設(shè)計。例如如圖所示，可以在骨架1上相對設(shè)置兩個連接件2，每個連接件2上均設(shè)有三個端子槽20。需要說明的是，為顯示清晰，圖1中僅示出了兩個連接件2的一個插裝有刺破端子3和公端端子4，另一個則未插裝刺破端子3和公端端子4。

本實施例一的電機的接線結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于有殼電機，對電機裝配空間的要求低。

實施例二

如圖4所示，實施例二提供了本實用新型電機的接線結(jié)構(gòu)的第二種實施例。本實施例二與實施例一基本相同，相同之處不再贅述，不同之處在于，本實例二中，連接件2與骨架1為一體成型的整體件。由此可進一步減小裝配所需空間，使連接件2及刺破端子3能夠在不影響其它零件裝配的同時更好地融入電機整機的結(jié)構(gòu)中。本實施例二的電機的接線結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于無殼電機。

實施例三

基于上述實施例一和實施例二提供的電機的接線結(jié)構(gòu)，本實施例三提供了一種縫紉機電機。本實施例三的縫紉機電機包括實施例一或?qū)嵤├兴龅碾姍C的接線結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本實用新型的電機的接線結(jié)構(gòu)及包括該接線結(jié)構(gòu)的縫紉機電機，將用于插裝刺破端子3的連接件2設(shè)置在骨架1上，能夠使連接件2及刺破端子3在不影響其它零件裝配的同時較好地融入電機整機的結(jié)構(gòu)中，并通過刺破端子3實現(xiàn)定子繞組線圈的引出線與電源線公端端子4的連接，對電機整體空間的要求較低，具有裝配簡便、效率高的優(yōu)點，能夠提高電機裝配的自動化程度，減少人工工作量，從而降低成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。